電機組CBN+1.5KW/2.2KW液壓泵總成內/外軸電機液壓站系統配件

電機組CBN+1.5KW/2.2KW液壓泵總成內/外軸電機液壓站系統配件

0.55KW內軸電機+CBN

0.75KW內軸電機+CBN

1.1KW內軸電機+CBN

1.5KW內軸電機+CBN

2.2KW內軸電機+CBN

3KW內軸電機+CBN

4KW內軸電機+CBN

5.5KW內軸電機+CBN

7.5KW內軸電機+CBN

11KW內軸電機+CBN

0.75KW內軸電機+CBN（單向）

1.5KW內軸電機+CBN（單向）

2.2KW內軸電機+CBN（單向）

3KW內軸電機+CBN(單向)

4KW內軸電機+CBN（單向）

0.75KW外軸電機+泵套聯軸器+CBN

1.5KW外軸電機+泵套聯軸器+CBN

2.2KW外軸電機+泵套聯軸器+CBN

3KW外軸電機+泵套聯軸器+CBN

4KW外軸電機+泵套聯軸器+CBN

5.5KW外軸電機+泵套聯軸器+CBN

7.5KW外軸電機+泵套聯軸器+CBN

11KW外軸電機+泵套聯軸器+CBN

具體排量規格請聯系客服進項調整

1. 油泵電機的基本信息

油泵電機的基本信息包括型號、功率、電壓等。例如，有些油泵電機的型號為YYB-132M1-6，功率為4KW。電壓一般在380-660V以內，50-60HZ范圍內，具體會根據用戶需求和國家電網標準有所不同。

2. 油泵電機的特點

油泵電機的特點主要包括結構緊湊、體積小、重量輕、振動小、噪音低、使用方便等。此外，一些油泵電機還具有高效率、低功率損失、工作可靠等特點。

3. 油泵電機的應用領域

油泵電機廣泛應用于機床、鍛壓、礦山、冶金、船舶、注塑機等用異步電機驅動的液壓設備。它們可以根據用戶需要，配備不同功率的電機，組成相應規格型號的油泵電機組。

4. 油泵電機的維護和保養

油泵電機的維護和保養是保證其正常運行的關鍵。定期檢查電機的溫度、聲音和振動情況，及時清理電機表面的灰塵和油污，定期更換機油和濾芯，以及避免電機過載運行等都是維護和保養的重要措施。

①禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

④潤滑劑不要使用過多；

⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。

3．離心泵的維護

3．1、離心泵機械密封失效的分析

離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

①動靜環密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

實際使用效果表明，密封元件失效多的部位是動，靜環的端面，離心泵機封動，靜環端面出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。

②液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。

③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封面損壞。

④密封沖洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。

②機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。

③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。

液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。